《精益生产体系与工具应用》研修班
- 课程原价： ￥2880
- 网报价格： ￥2868
- 上课班制： 白天班
- 课程类型： 公开课讲座
- 授课时间： 2021年10月29~30日
- 授课对象： 企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士
- 授课学校： 深圳市方圆智汇科技有限公司
- 联系Q Q： 274518642
- 联系电话： 1234567
- 认证情况： 实名未认证 执照未认证
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培训课程详情
一、培训前言
在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。
二、培训设计
1. 课程目标
从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
2. 课程对象
生产现场中层管理 一线生产管理者 精益实施人员 IE等相关从业者
3. 授课时间
2天 （6.5小时/天）
4. 课程大纲
第一天
第一讲 精益生产体系介绍
1、为什么要实施精益生产
2、精益生产的基本体系构架
3、你的公司为什么需要精益生产
4、精益生产与传统批量生产的区别
5、丰田取得成功的奥秘
第二讲 精益生产如何在企业中实施
1、精益生产在企业中的组织活动
2、推进精益生产过程中要考虑的事项
第三讲 认识你工作的浪费和价值分析
1、什么是价值，什么是浪费
2、常见的八大的浪费分析
第四讲 工作分析与改善
1、程序分析和改善
2、人机分析和改善
3、联合分析和改善
4、案例分析与练习
第二天
第五讲 动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济原则
4、研讨与演练
第六讲 生产线平衡&单件流
1、生产线平衡分析与步骤
2、生产线平衡率计算&改善方法
3、为什么要实施单件流
4、单件流生产线设计3要素
5、单件流的设计原则
第七讲 拉动式生产&看板
1、拉动式生产&推动式生产
2、看板的来源&使用原理
3、看板的运行条件
4、看板的实施
第八讲 成本降低综合案例分享
1、国内某公司如何在半年内扭亏为赢
【讲师介绍】
刘老师
精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
曾任丰田电装TPS推进者，日企华南地区TPS 学习会推进者
国家注册劳动关系协调师
12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。
拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导30余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。
联系我时,请说是在【好培训网】看到的。
在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。
二、培训设计
1. 课程目标
从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
2. 课程对象
生产现场中层管理 一线生产管理者 精益实施人员 IE等相关从业者
3. 授课时间
2天 （6.5小时/天）
4. 课程大纲
第一天
第一讲 精益生产体系介绍
1、为什么要实施精益生产
2、精益生产的基本体系构架
3、你的公司为什么需要精益生产
4、精益生产与传统批量生产的区别
5、丰田取得成功的奥秘
第二讲 精益生产如何在企业中实施
1、精益生产在企业中的组织活动
2、推进精益生产过程中要考虑的事项
第三讲 认识你工作的浪费和价值分析
1、什么是价值，什么是浪费
2、常见的八大的浪费分析
第四讲 工作分析与改善
1、程序分析和改善
2、人机分析和改善
3、联合分析和改善
4、案例分析与练习
第二天
第五讲 动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济原则
4、研讨与演练
第六讲 生产线平衡&单件流
1、生产线平衡分析与步骤
2、生产线平衡率计算&改善方法
3、为什么要实施单件流
4、单件流生产线设计3要素
5、单件流的设计原则
第七讲 拉动式生产&看板
1、拉动式生产&推动式生产
2、看板的来源&使用原理
3、看板的运行条件
4、看板的实施
第八讲 成本降低综合案例分享
1、国内某公司如何在半年内扭亏为赢
【讲师介绍】
刘老师
精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
曾任丰田电装TPS推进者，日企华南地区TPS 学习会推进者
国家注册劳动关系协调师
12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。
拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导30余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。
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- ￥2868
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- [公开课]《IE技术与现场效率改善》精益研修班
- {【课程背景】在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。【课程目标】从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。掌握程序、动作、时间分析和改善。掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。掌握如何消除生产线的不平衡的损失。【课程资料】适合对象：企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士课程时间：2天授课语言：普通话授课，中文讲义培训证书：完成全部课程者将获由方圆智汇所颁发之出席证书【课程内容】第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)1、中国制造业面临新的竞争环境2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新4、工业工程(IE)带给我们的基本理念5、工业工程(IE)的起源和发展6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)第二部份：认识你工作的浪费1、什么是劣质成本,什么是价值2、常见的七大的浪费分析3、价值分析之手段----VSM价值流程图第三部分：精益和IE在丰田为什么能成功1、丰田之道2、丰田对于丰田之道的应用3、丰田文化的根源第四部分：工程分析与改善1、人机分析和改善2、联合分析和改善3、双手操作分析和改善4、案例分享第五部分：动作分析与改善1、动作经济10条原则分述2、研讨与演练第六部分：作业测定1、时间测定方法――测定方法与应用2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算3、研讨及演练第七部份：快速换装与调整1、丰田公司发明的SMED法2、快速换装的改进成果介绍3、快速换装的基本方法4、快速换装的实施细则5、快速换装的作用6、SMED法的演练7、快速换装案例介绍第八部分生产线效率管理1、生产线的特性、几种形式2、生产线平衡分析与步骤3、生产线平衡率计算方法4、生产线平衡改善方法5、生产线平衡改善案例6、单元化生产线设计步骤7.单件流游戏第九部份：成本降低综合案例分享国内某公司如何在半年内扭亏为赢【讲师介绍】刘老师精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人曾任丰田电装TPS推进者，日企华南地区TPS学习会推进者国家注册劳动关系协调师12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。曾任丰田电装(DENSO)广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导30余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司:福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、东方电气、帝宇电子等等。)}
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