精益生产线布局与节拍优化（武汉，12月24-25日）
- 课程原价： ￥4380
- 网报价格： ￥4380
- 上课班制： 白天班
- 课程类型： 普通课程
- 授课时间： 2021年12月24-25日
- 授课对象： 生产总监、工程经理、IE经理、物流经理、生产经理、工艺工程师、IE工程师、生产主管等。
- 授课学校： 北京曼顿企业管理咨询
- 联系Q Q： 1017196103
- 联系电话： 010-56133998
- 认证情况： 实名未认证 执照未认证
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培训课程详情
精益生产线布局与节拍优化（武汉，12月24-25日）
【举办单位】北京曼顿培训网 *mdpxb*
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2021年12月24-25日
【培训地点】武汉
【培训对象】生产总监、工程经理、IE经理、物流经理、生产经理、工艺工程师、IE工程师、生产主管等。
【课程背景】
绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精
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- ￥4580
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- [公开课]向丰田学习：多品种少批量生产方式（武汉，12月22-23日）
- {向丰田学习：多品种少批量生产方式（武汉，12月22-23日）【举办单位】北京曼顿培训网*mdpxb*【咨询电话】4006820825010-5613399813810210257【培训日期】2021年12月22-23日【培训地点】武汉【培训对象】总经理，IE、持续改善经理，生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士。【课程背景】一项使生产周期压缩50%的生产技术一种让生产面积生产性提升30%的生产方式一项有效降低30%库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：■多品种但订单量却越来越小；■要求更短、更准时的交货期■满足常常发生的设计变更与订单变更■更低的价格、更好的品质【课程目标】■通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用■掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法■掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法■解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等■掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法【课程大纲】一、多品种少批量生产方式体系1.市场环境的变化2．可怕的解决办法3.模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？4.多品种小批量生产体系图与核心实施工具二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．案例讲解：现场七大浪费分析※案例练习：某企业现场典型浪费剖析三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线1．何为Cell生产线2．案例讲解：Cell生产的七大优势3．案例讲解：一个流与LeadTime的关系案例分享：某企业实施一个流的录像视频4．实施Cell生产五步法案例讲解、案例分析与案例练习5．剖析四类Cell布局方式案例讲解、案例分析与案例练习6．Cell布局规划与设计4步曲案例讲解：精益布局设计的原则与要点案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点8．实施Cell生产的3大要素案例讲解与分享※模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响四、优化CELL生产线-----平衡改善1.运转Cell的常见问题与对策案例讲解与分享2.如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡案例讲解：平衡效率的定义与计算方法案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用案例分享：某美资企业Cell线平衡改善案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间五、优化CELL生产线---目视化管理1.目视化管理的要求与实施要点2.案例分享与练习：设备目视化管理3.案例分享与练习：仓库目视化管理4.案例分享与练习：工具目视化管理5.案例分享与练习：物料目视化管理六、多品种小批量改善之切换改善---SMED1.快速切换的定义案例讲解与练习2.案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？3.SMED---快速切换的思路与方法4.迈向“零切换”的思路与方法案例分享5.快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作6.快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作案例讲解与分享7.快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间案例讲解与分享七、拉动看板1．拉动生产与推动生产2．实现拉动看板7步法案例练习：如何计算看板数量3.模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向【讲师介绍】陈进华老师，曼顿培训网(*mdpxb*)资深讲师。教育及资格认证：高级培训师曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长曾任友华科技集团总裁助理曾任自贡机一装备公司总经理。讲师经历与专长：陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。陈老师擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。培训客户及讲课风格：陈老师服务过的客户有：飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……【费用及报名】1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：4006820825010-561339985602809013810210257鲍老师3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网：*mdpxb*(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习))}
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- [公开课]工业工程IE与效率改善（武汉，12月17-18日）
- {工业工程IE与效率改善（武汉，12月17-18日）【举办单位】北京曼顿培训网*mdpxb*【咨询电话】4006820825010-5613399813810210257【培训日期】2021年12月17-18日【培训地点】武汉【培训对象】生产主管、IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。【课程背景】随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升.如何在新形势下改善品质,提高效率成为当下企业的重要课题.工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具，在经营中发挥着巨大的作用，被看作是“工业之父”。在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。在中国，越来越多的企业意识到工业工程（IE）的重要价值，积极导入IE技术，不断改善，成为市场的重要参与者和竞争者。【培训目标】■掌握通过IE工业工程的核心内容■掌握IE工业工程在工厂的生产,物流,检查等各环节中的应用■掌握IE工业工程在企业中的推进方法■掌握将IE工业工程和智能制造相结合推进效率改善的方法【课程大纲】01工业工程(IE)概述■工业工程（IE）的定义■工业工程的来历■常用的IE方法：布局分析、程序分析、动作分析、时间分析■IE的七大手法:流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五五法■IE的灵魂：找更好的方法■IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实■IE的生命：持续改善02动作分析1.动作经济四原则■从技术骨干到管理者常陷入的管理误区■减少动作数量；■追求动作平衡；■缩短动作移动距离；■使动作保持轻松自然的节奏■动作经济四原则的应用案例分享2.动作经济原则（一）：肢体使用原则■双手同时开始并同时结束动作■双手的动作应对称反向进行■最低等级动作进行■动作姿势稳定■连续圆滑的曲线动作■利用物理的惯性■降低动作注意力■有节奏的动作■肢体使用原则的应用案例集分享3.动作经济原则(二)：作业配置原则■材料、工装的三定（定点、定容、定量）■材料、工装在小臂范围内（低等级动作）■简化材料工装取放■物品移动以水平为佳（重物滚动）■利用自重进行物品在工序间移动■作业高度合时■满足照明条件■作业配置原则的应用案例集分享4.动作经济原则(三)工装夹具设计原则■利用夹具固定解放双手■使用专用工具■合并多种工装为一种■提高工具的便利性减少疲劳■机械操作动作相对安定化操作流程化■工装夹具设计原则的应用案例集分享5.DV分析法■可以进行动作分析■对复杂的作业或联合工程进行更从容准确的分析■作业场景可以再现,有助于问题的发现与改善■可以运用到教育训练方面■DV分析的应用案例分享6.防呆法■防呆法的思路■防呆法的步骤■防呆的基本观念■防错十大原理■典型防呆案例分享03程序分析1.程序分析概述■流程分析的定义■流程分析的种类2.产品工艺流程分析■产品工艺的定义、目的、作用■产品工艺分析的符号（加工、搬运、检查、停滞）■产品工艺分析的实施步骤■产品工艺流程分析法改善效率的案例分享3.作业流程分析■作业流程分析的定义、目的、作用■作业流程分析的符号学习■作业流程分析的实施步骤■作业流程分析法改善效率的案例分享4.联合作业分析■联合作业分析的定义、目的、作用■联合作业分析的步骤■联合作业分析改善案例分享5.业务流程分析■业务流程分析的定义、目的、作用■业务流程分析的符号■业务流程分析步骤■业务流程改善的出发点账本、表单的必要性，可否可以简化与合并（ECRS）制作账本、表单的效率是否可以提高搬运、信息传递可否改善■业务流程改善案例分享6.价值流分析■VSM的起源与特性■VSM图的符号与案例图■VSM图的编制■编制改善计划与实施■标准化与水平展开■运用价值流分析进行改善的案例分享04布局分析1.布局变更(分析)的目的■提高生产及物流效率■提高产品品质■充分利用（节约）空间■确保安全■布局不合理导致的浪费案例分析2.常见的布局方式■集约式布局■流程性布局■固定式布局■混合布局3.柔性的生产布局■混合生产■固定+变动■Cell生产■小推车式生产■一人完结式生产■布局改善案例分享与练习4.布局的经济性原则■相邻原则■充分利用立体空间■统一原则■最短距离原则■物流顺畅原则■减少存货原则■信息流动原则■安全原则■灵活机动原则■环境与美观原则6.布局的评价指标■直通率■移动接近率■面积利用率■材料回转率■成品回转率■制造周期05时间分析1.标准作业时间■成本的累计过程■标准时间的作用■作业标准时间的构成■PTS法与AWF法/MODAPTS法2.秒表时间研究3.抽样法4.流水线平衡度分析与改善■作业指导书；■生产节拍（CT）；■工序分割的原则；■生产平衡度的计算；■生产平衡度改善方法；■生产效率的计算；■人员的配置■流水线平衡度分析与改善案例分享06IE工业工程的推行1.5S与目视化■整理的实施要领■整顿的实施要领■清扫的实施要领■清洁实施的要领■素养的实施要领■各职场与场合的5S管理■目标化管理的目的和重点关注对象■5S目视化实施的项目诊断表的分享2.IE工业工程知识的培训■教育对象和内容■改善案例的编写■教育道场的设置与教育■典型IE改善教育资料的分享3.改善提案制度■改善意见收集制度■改善提案制度■改善发表会■改善提案制度的设计案例分享4.IE改善的基本要求■IE改善的三现主义■IE改善的着眼点(七大浪费;3K作业;3M作业)5.IE改善的基本步骤■观察现场,解剖流程,分解作业■遵循T型思维寻找问题,追根溯源■遵循ECRSC原则,构筑新方法,新流程■先行改善,效果评价,水平展开,效果放大与倍增6.IE改善的四大职能■现场工程■价值工程■绩效管理■经营管理07通过数码制造提升效率1.智能生产管理■智能计划■生产进度管控■生产人员的调度管理■智能生产设备与产线■作业标准的智能管理■智能绩效管理2.LCIA与自动化■自动化设备导入的注意事项■LCIA在生产的应用■3D打印在生产夹具的应用■视觉检查系统在品质控制上的应用■打螺钉点胶等方面自动化应用案例3.智能仓储物流管理■智能仓库管理系统■识别技术的应用■智能接受分拣■智能仓库存储■物料申请系统■智能搬运系统■智能盘点管理■智能物流改造实施案例分享4.智能品质管理■作业标准书同步可视化■来料检查ICT化与可视化■防欠防错管理系统■检查标准及记录的数据库管理■品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化来料检查ICT化和防呆系统的案例共享【讲师介绍】李东老师，曼顿培训网(*mdpxb*)资深讲师。教育及资格认证：高级顾问6S/IE/TWI/TPM/JIT桂林电子科技大学本科毕业中山大学EMBA工商管理21年世界500强生产管理经验日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。讲师经历及专长：1998-2004年世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——设备管理部科长，负责打印机/复印机生产设备维护，新机种导入，设备及组装工艺技术人员培养等工作2004-2010年世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部经理，负责DEVICE生产部的全面生产管理工作2010-2018年世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部高级经理，负责整个工厂的全面生产管理工作，工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员，指导各据点改善工作李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。2000-2003年负责打印机的生产技术工作，取得了产品的市场到货良品率99.95%的骄人成绩2004年导入新一代激光打印头，生产不良率从30%下降到0.2%，市场良品率达到99.9%2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达，良品率达99.9%2008年推动JIT生产，提高效率23%，减少在库34%2012年导入彩色复印机新产品，生产效率提升15%，到货良品率99.5%2014年，领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖，并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会，获得优秀奖2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统，提高物流效率60%，削减在库20%带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖2018年创建电子可视化系统，实现经营数据电子化，可视化。【费用及报名】1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：4006820825010-561339985602809013810210257鲍老师3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网：*mdpxb*(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习))}
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