2022年宁波北仑飞天职业学校模具数控培训常年开设CAD机械制图、UG产品建模、四轴数控编程、五轴数控编程、加工中心实战、加工中心序程序应用、UG编程、数控应用等班级,外地学员来校有住宿安排,可预约来校免费试学课,V信nb114px
数控应用综合班 电话:一八八伍八二二伍三八三
数控应用综合班:(总培训周期5个月)
第一章:数控车床模块
培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:30)
★特注:学时不限,学会为止
培训目标:
1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧;
2、重点掌握零件加工工艺(零件加工工艺设计);
3、独立完成零件加工程序的编写;
4、利用辅助软件编写NC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作;
5、熟知NC程序对加工效率、加工质量的影响,及改进方法;
6、为软件自动编程打好基础;
培训内容:
1、数控车床: 结构、分类、系统划分等基础介绍;刀具型号、用途分类、常用刀具介绍;常见加工零件
2、数控机床执行NC程序过程演示;
NC程序段的含义(G代码、M代码含义)
G00、G01指令应用
斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标
b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面
3、圆弧指令(G2、G3)及利用G01指令车削圆弧;工厂练习及讲解
4、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)原理及适用范围;磨耗/磨损的应用;工厂练习及讲解
4、零件轮廓程序编写综合练习,使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结
5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令;工厂练习及讲解
6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用;工厂练习及工艺讲解
7、G73固定形状循环指令;工厂练习及工艺讲解
8、G75内/外径啄式切槽循环指令;工厂练习及工艺讲解
9、G92内外径螺纹车削(正牙、反牙车削)、精修螺纹防止重复刀路;工厂练习及工艺讲解
10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法;工厂练习及工艺讲解
11、G96恒线速度控制指令及应用
12、数控车床软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序)
13、综合复杂零件加工工艺设计和NC编程、CAD辅助软件应用、NC程序模拟验证
注:为更好掌握课程内容,每次课程将完成2-3个零件加工练习题,并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序,以帮助学员巩固所学内容;
UG/NX12.0五轴数控编程和实战
UG/NX12.0五轴数控编程和实战(含四轴)
一、培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:30)
★特注:学时不限,学会为止
二、培训目标:
使用学员熟练使用UG软件进行复件零件的四、五轴编程,熟知多轴加工工艺。
了解常见多轴数控加工设备,掌握法那克、海德汉系统代码含义。能独立操作多轴数控设备并且完成复合杂零件加工
三、培训对象:
1、从事机械、模具、数控、计算机辅助设计与制造、数控设备维修等专业人员、任课教师、数控技术骨干等;
具体要求:
1、明确的学习目标,端正的学习态度;
2、具备UG软件或者其它编程软件进行三轴编程经验;
3、具备三轴数控机床操作经验;
四、主要课程:
1、UG/NX软件多轴自动编程(软件应用);
2、零件加工工艺设计
3、多轴机床刀具、夹持器介绍;
4、多轴机床操作;
5、VeriCut8.1仿真软件应用;
UG多轴编程课程内容:
常见五轴机床结构讲解
多轴模块与五轴命令介绍
多轴坐标系的创建与五轴安全平面讲解与示范
五轴摆长与刀尖跟随功能 RTCP 讲解
非RTCP机床找正讲解与示范 _
3+2程序的两种编程方法与设置
多轴坐标代码推算方法
法那克五轴关键代码讲解与示范
海德汉五轴关键代码讲解与示范
刀轴概念及UG可变轮廓铣指令介绍
驱动方法(10种)讲解与案例分析
一刀流刀路的生成及对加工质量的影响
投影矢量(9种)讲解与案例分析
刀轴(20种)含意及其应用范围讲解与案例分析
外形轮廓铣讲解及应用示范
顺序铣指令讲解与案例分析
深度五轴铣指令讲解与案例分析
旋转底面铣指令讲解与案例分析
刀路自定义之一般运动
叶轮模块之叶毂精加工详解
叶轮模块之叶片精加工
叶轮模块之叶轮开粗加工详解
叶轮模块之清根详解
多轴钻孔之hole_making模块详解
多轴钻孔之drill模块详解
案例1、四轴螺丝加工
案例2、四轴油槽加工
案例3、四轴凸轮加工
案例4:多轴机床定轴开粗
案例5:多轴机床联动开粗
案例6:手工绘制开粗刀路
案例7:2D三轴刀路转换成四轴刀路
案例8:3D三轴刀路转换成四轴刀路
案例9、三轴程序转五轴刀路
案例10、人体模特四、五轴加工讲解
案例11、五轴流星锤案例
案例12、五轴三足炼丹炉
案例13、五轴流道加工
案例14、五轴侧铣精加工
案例15、五轴工艺品pig加工
案例16、五轴木瓜
案例17、五轴复杂钻头加工
案例18、五轴叶片加工
案例19、五轴机床坐标轴偏心距测量
VeriCut8.1课程内容:
VT 初步体验 界面介绍
变换功能讲解
VT的导入导出
VT导出与保存系统
VT的刀具系统
三轴零件初模拟
创建自己的三轴机床
主轴与刀具的设定与MDI功能介绍
创建自己的三轴机床之整模拟
机床的行程设定
机床碰撞设定
测量界面详解
模型比较功能
刀补的介绍
建立VT与UG的链接
NXV参数详解
一键NXV模拟
四轴机床的创建
四轴机床回转规则设定
四轴机床综合实战
五轴机床的创建
数控车床实战
实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!
培训目标:
1、掌握机床结构及机床维护保养;
2、能独立进行发那科机床操作,并完成复杂零件加工;
3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀;
5、掌握数控机床一般故障排除;
6、熟悉企业6S管理;
培训内容:
机床型号:沈阳车床CK6140 机床数控系统:FANUC_OT
1、数控机床结构;
2、现场操作:开(关)机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等;
3、NC程序输入及传输方法;
4、零件加工:零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等
5、零件尺寸精度控制:刀补和磨损的应用;
6、复杂零件的车削加工;
7、数控机床常见故障报警及解决;
8、数控机床维护与保养;
9、车间6S管理;
第二章:加工中心模块
培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:30)
★特注:学时不限,学会为止
培训目标:
14、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧;
15、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);
16、独立完成复杂零件加工程序的编写;
17、利用辅助软件编写NC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;
18、了解NC程序对加工效率、加工质量的影响;
19、为软件自动编程打好基础;
培训内容:
1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍
刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍
刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄
2、数控铣床软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序)
3、一般NC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)
斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标
b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面
4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用
5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用
6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结
7、极坐标指令(G15、G16)
8、调用子程序指令(M98、M99)
9、旋转坐标指令(G68、G69)
10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学NC程序;
11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)
12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响
13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值
14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)
15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)
16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)
17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;
注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;
加工中心实战
实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!
培训目标:
1、掌握机床结构及机床维护保养;
2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;
3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;
5、掌握数控机床一般故障排除方法;
6、熟悉企业6S管理;
学习热线:188-5822-5383(周),QQ在线咨询1454372483微信同号,学校地址:宁波市北仑区松花江路358号,欢迎来电、来校、在线客服咨询最新开班课程信息,以上课程常年招生,每月开班,上课时间有全日制,也有业余班,包教包会,学会为止。每班名额有限,请同学们提早预约。可接外单生产。
培训内容:
机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)
10、数控机床结构;
11、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合
12、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;
13、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;
14、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;
15、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);
16、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;
17、薄壁零件加工;
18、多面体零件加工;
19、数控机床常见故障报警及解决;
20、数控机床基本维护与保养;
21、车间6S管理;