TPM设备效率管理（苏州，9月21-22日）
【举办单位】北京曼顿培训网  ***mdpxb***   中国培训资讯网  ***e71edu***
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培训日期】2018年9月21-22日
【培训地点】苏州
【培训对象】维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等等；

【课程背景】
扪心自问我们的企业是否有如下的情形：
1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期
2.材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态
4.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
5.设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
6.产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
7.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热
8.我是操作员，你是维修员，井水不犯河水
9.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员
10.每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重
11.维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …
12.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断
13.费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下
14.招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下
15.员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费
16.主管、主任等中层管理水平一直上不去
成为泡沫，化为乌有！
寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。
如何实现企业设备精细化管理和科学管理？
如何向设备管理要效益 设备赋能训练实战特训营？
如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？

【课程收益】
该课程以应用为出发点，结合工厂实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为：专题讲解、案例研讨、工厂实践、影像观摩与小组课堂演练等；
■和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
■掌握精益TPM推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
■实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩，并认知4.0下的事后维修
■TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
■TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破
■TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
■海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事
■让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
■设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
■使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
■让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
■帮助企业构建精益TPM管理新模式。

【课程特色】
■本次培训TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；
■整个TPM内容更全面、更系统、更容易落地；
■专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
■对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；
■本课程填补了其他同类课程所不敢讲的“精益事后维修管理”空白，以及其他咨询同行所不愿谈的精益TPM在企业推进，真正做到聚焦企业实际，围绕企业当前问题展开
■借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
■借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【课程大纲】
本课程由柳老师研发，萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化运营落地之优势，融合本土管理之实践与民营企业之指标，从当前设备管理发展趋势入手，结合设备发展的阶段和咨询管理的经验，紧扣企业设备管理过程中的痛点、要点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新工厂实操落地为主，做到学员有参与、总结提炼有增效、落地铿锵有声，确保[有效比有道理]这句话落到实处；

第一部分 精益TPM设备管理

设备管理研讨题:设备管理的重要性
设备管理研讨题与问题剖析
精益TPM的重要性
精益TPM推行重要性简单说
TPM为我们带来什么
设备管理模式的发展历程
工业里程与TPM里程的交相辉映
全员生产维护的定义
精益TPM的三个最低
通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
精益TPM管理的四个全
精益TPM管理体系的目的
TPM管理的一二三四五六
1大追求
2大基石
3大思想
4个全面
5大支柱
6大指标
精益TPM与企业管理体系的关系
输出：精益设备管理模型及绩效侧重点
（小组练习、视频教学、体验教学）

第二部分 降本增效事后维修不容忽视

什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
案例：维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：维修可以这么做
故障问题的层别分类
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表
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