网络安全红蓝对抗实战演练培训班（武汉，6月25-28日）
- 课程原价： ￥6800
- 网报价格： ￥6800
- 上课班制： 白天班
- 课程类型： 普通课程
- 授课时间： 2023年6月25-28日
- 授课对象： 培训对象建议包括信息化部门、外包团队代表、企业核心业务部门负责人或骨干、企业中高层领导等对企业数据资产开发、加工、利用整体关注的人群，诸如企业CIO、信息部门负责人、主管、关键数字化业务部门负责人和主管。
- 授课学校： 北京曼顿企业管理咨询
- 联系Q Q： 1017196103
- 联系电话： 010-56133998
- 认证情况： 实名未认证 执照未认证
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培训课程详情
网络安全红蓝对抗实战演练培训班（武汉，6月25-28日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】武汉，2023年6月25-28日；成都，2023年10月28-31 日
【培训地点】武汉、成都
【培训对象】培训对象建议包括信息化部门、外包团队代表、企业核心业务部门负责人或骨干、企业中高层领导等对企业数据资产开发、加工、利用整体关注的人群，诸如企业CIO、信息部门负责人、主管、关键数字化业务部门负责人和主管。
【课程背景】
近年来，国家对信息安全问题逐渐重视起来，今年“两会”上，信息安全问题也成为重点。未来，无论是个人、企业还是机构，对信息安全必定会更加重视。随着全球进入数字化时代，关键信息基础设施安全保障不仅
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- ￥4580
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- [公开课]向丰田学习：多品种少批量生产方式（武汉，12月22-23日）
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- {精益生产线布局与节拍优化（武汉，12月24-25日）【举办单位】北京曼顿培训网*mdpxb*【咨询电话】4006820825010-5613399813810210257【培训日期】2021年12月24-25日【培训地点】武汉【培训对象】生产总监、工程经理、IE经理、物流经理、生产经理、工艺工程师、IE工程师、生产主管等。【课程背景】绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精)}
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- [公开课]工业工程IE与效率改善（武汉，12月17-18日）
- {工业工程IE与效率改善（武汉，12月17-18日）【举办单位】北京曼顿培训网*mdpxb*【咨询电话】4006820825010-5613399813810210257【培训日期】2021年12月17-18日【培训地点】武汉【培训对象】生产主管、IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。【课程背景】随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升.如何在新形势下改善品质,提高效率成为当下企业的重要课题.工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具，在经营中发挥着巨大的作用，被看作是“工业之父”。在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。在中国，越来越多的企业意识到工业工程（IE）的重要价值，积极导入IE技术，不断改善，成为市场的重要参与者和竞争者。【培训目标】■掌握通过IE工业工程的核心内容■掌握IE工业工程在工厂的生产,物流,检查等各环节中的应用■掌握IE工业工程在企业中的推进方法■掌握将IE工业工程和智能制造相结合推进效率改善的方法【课程大纲】01工业工程(IE)概述■工业工程（IE）的定义■工业工程的来历■常用的IE方法：布局分析、程序分析、动作分析、时间分析■IE的七大手法:流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五五法■IE的灵魂：找更好的方法■IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实■IE的生命：持续改善02动作分析1.动作经济四原则■从技术骨干到管理者常陷入的管理误区■减少动作数量；■追求动作平衡；■缩短动作移动距离；■使动作保持轻松自然的节奏■动作经济四原则的应用案例分享2.动作经济原则（一）：肢体使用原则■双手同时开始并同时结束动作■双手的动作应对称反向进行■最低等级动作进行■动作姿势稳定■连续圆滑的曲线动作■利用物理的惯性■降低动作注意力■有节奏的动作■肢体使用原则的应用案例集分享3.动作经济原则(二)：作业配置原则■材料、工装的三定（定点、定容、定量）■材料、工装在小臂范围内（低等级动作）■简化材料工装取放■物品移动以水平为佳（重物滚动）■利用自重进行物品在工序间移动■作业高度合时■满足照明条件■作业配置原则的应用案例集分享4.动作经济原则(三)工装夹具设计原则■利用夹具固定解放双手■使用专用工具■合并多种工装为一种■提高工具的便利性减少疲劳■机械操作动作相对安定化操作流程化■工装夹具设计原则的应用案例集分享5.DV分析法■可以进行动作分析■对复杂的作业或联合工程进行更从容准确的分析■作业场景可以再现,有助于问题的发现与改善■可以运用到教育训练方面■DV分析的应用案例分享6.防呆法■防呆法的思路■防呆法的步骤■防呆的基本观念■防错十大原理■典型防呆案例分享03程序分析1.程序分析概述■流程分析的定义■流程分析的种类2.产品工艺流程分析■产品工艺的定义、目的、作用■产品工艺分析的符号（加工、搬运、检查、停滞）■产品工艺分析的实施步骤■产品工艺流程分析法改善效率的案例分享3.作业流程分析■作业流程分析的定义、目的、作用■作业流程分析的符号学习■作业流程分析的实施步骤■作业流程分析法改善效率的案例分享4.联合作业分析■联合作业分析的定义、目的、作用■联合作业分析的步骤■联合作业分析改善案例分享5.业务流程分析■业务流程分析的定义、目的、作用■业务流程分析的符号■业务流程分析步骤■业务流程改善的出发点账本、表单的必要性，可否可以简化与合并（ECRS）制作账本、表单的效率是否可以提高搬运、信息传递可否改善■业务流程改善案例分享6.价值流分析■VSM的起源与特性■VSM图的符号与案例图■VSM图的编制■编制改善计划与实施■标准化与水平展开■运用价值流分析进行改善的案例分享04布局分析1.布局变更(分析)的目的■提高生产及物流效率■提高产品品质■充分利用（节约）空间■确保安全■布局不合理导致的浪费案例分析2.常见的布局方式■集约式布局■流程性布局■固定式布局■混合布局3.柔性的生产布局■混合生产■固定+变动■Cell生产■小推车式生产■一人完结式生产■布局改善案例分享与练习4.布局的经济性原则■相邻原则■充分利用立体空间■统一原则■最短距离原则■物流顺畅原则■减少存货原则■信息流动原则■安全原则■灵活机动原则■环境与美观原则6.布局的评价指标■直通率■移动接近率■面积利用率■材料回转率■成品回转率■制造周期05时间分析1.标准作业时间■成本的累计过程■标准时间的作用■作业标准时间的构成■PTS法与AWF法/MODAPTS法2.秒表时间研究3.抽样法4.流水线平衡度分析与改善■作业指导书；■生产节拍（CT）；■工序分割的原则；■生产平衡度的计算；■生产平衡度改善方法；■生产效率的计算；■人员的配置■流水线平衡度分析与改善案例分享06IE工业工程的推行1.5S与目视化■整理的实施要领■整顿的实施要领■清扫的实施要领■清洁实施的要领■素养的实施要领■各职场与场合的5S管理■目标化管理的目的和重点关注对象■5S目视化实施的项目诊断表的分享2.IE工业工程知识的培训■教育对象和内容■改善案例的编写■教育道场的设置与教育■典型IE改善教育资料的分享3.改善提案制度■改善意见收集制度■改善提案制度■改善发表会■改善提案制度的设计案例分享4.IE改善的基本要求■IE改善的三现主义■IE改善的着眼点(七大浪费;3K作业;3M作业)5.IE改善的基本步骤■观察现场,解剖流程,分解作业■遵循T型思维寻找问题,追根溯源■遵循ECRSC原则,构筑新方法,新流程■先行改善,效果评价,水平展开,效果放大与倍增6.IE改善的四大职能■现场工程■价值工程■绩效管理■经营管理07通过数码制造提升效率1.智能生产管理■智能计划■生产进度管控■生产人员的调度管理■智能生产设备与产线■作业标准的智能管理■智能绩效管理2.LCIA与自动化■自动化设备导入的注意事项■LCIA在生产的应用■3D打印在生产夹具的应用■视觉检查系统在品质控制上的应用■打螺钉点胶等方面自动化应用案例3.智能仓储物流管理■智能仓库管理系统■识别技术的应用■智能接受分拣■智能仓库存储■物料申请系统■智能搬运系统■智能盘点管理■智能物流改造实施案例分享4.智能品质管理■作业标准书同步可视化■来料检查ICT化与可视化■防欠防错管理系统■检查标准及记录的数据库管理■品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化来料检查ICT化和防呆系统的案例共享【讲师介绍】李东老师，曼顿培训网(*mdpxb*)资深讲师。教育及资格认证：高级顾问6S/IE/TWI/TPM/JIT桂林电子科技大学本科毕业中山大学EMBA工商管理21年世界500强生产管理经验日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。讲师经历及专长：1998-2004年世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——设备管理部科长，负责打印机/复印机生产设备维护，新机种导入，设备及组装工艺技术人员培养等工作2004-2010年世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部经理，负责DEVICE生产部的全面生产管理工作2010-2018年世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部高级经理，负责整个工厂的全面生产管理工作，工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员，指导各据点改善工作李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。2000-2003年负责打印机的生产技术工作，取得了产品的市场到货良品率99.95%的骄人成绩2004年导入新一代激光打印头，生产不良率从30%下降到0.2%，市场良品率达到99.9%2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达，良品率达99.9%2008年推动JIT生产，提高效率23%，减少在库34%2012年导入彩色复印机新产品，生产效率提升15%，到货良品率99.5%2014年，领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖，并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会，获得优秀奖2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统，提高物流效率60%，削减在库20%带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖2018年创建电子可视化系统，实现经营数据电子化，可视化。【费用及报名】1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：4006820825010-561339985602809013810210257鲍老师3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网：*mdpxb*(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习))}
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